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常见的四种出胶量控制模式的区别

作者:澳门正规赌博   日期:2019-08-06 17:10   浏览:

  1,活塞压力型

  这种方法采用闭环点胶机,依靠匹配的活塞和气缸工作,活塞在腔内向下移动推胶,气缸的容积决定出胶量控制作用,可以获得一定量的胶水和形状,该方法的优点是速度比前两种方法快并且可以输送高粘度流体,同时支持通过控制气压的方式来调节出口流量,由于滴点的大小,胶水所需的时间不会改变,因此保持恒定的生产率,更容易实现快速点胶,精密点胶,可重复点胶,并且适用于点胶不同粘度的粘合剂。缺点是:设备需要经常清洗,清洗过程复杂,设备投资大;当胶水含有大颗粒时不适合点胶这种方法。
 SMT贴片加工

   2,时间压力法

  此方法最初用于SMT的出胶量控制,控制时间和压力以获得预定量的胶水和胶点的直径。时间增加并且点胶的液滴体积是向注射器施加胶水压力的时间函数。
 

  3,流体喷射点胶

  喷射点胶是最近开发的技术。基本原理类似于喷墨打印机喷墨的原理,其允许通过向流体施加足够的力来自动分离材料,胶水在胶体压力的作用下填充针头和注射器之间的间隙。首先胶料在气压的作用下向上移动并保持在高位置一段合适的时间,针在弹簧力的作用下向下移动,端面球面与底座碰撞,出胶量控制胶水被切割,球面下端的胶水高速喷出喷嘴形成胶水滴。然后针头停留在最低位置一段时间,然后针头向上移动以开始下一个运动周期。
 扇形流体喷雾阀

  4,螺杆泵点胶方法

  该方法采用旋转泵压技术驱动涂胶,重复性高,可用于粘接性能差的涂层,它使用电机驱动器将螺杆旋转一个精密距离或角度,并且它的工作方式比时间压力法产生更可重复的液滴。
螺杆式点胶阀


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